油缸滾壓管是一種用于卷制金屬板材的設備，主要用于制作各種金屬管道、筒體和球體等。在使用油缸滾壓管時，通常需要配備一些輔助設備，以確保設備的正常運行和生產效率的提高。以下是一些常見的輔助設備：

1. 液壓系統：液壓系統是油缸滾壓管的動力系統，通過液壓傳動來實現輥輪的升降和旋轉等動作。液壓系統通常包括液壓油箱、泵站、液壓缸、液壓管路等部件。

2. 控制系統：控制系統主要負責控制油缸滾壓管的運行和各項動作。控制系統通常包括PLC控制器、觸摸屏、按鈕開關等部件，通過對這些部件的操作可以實現對設備的啟動、停止、速度調節等控制。

3. 輥輪調整裝置：輥輪調整裝置用于調整輥輪的位置和間距，以適應不同厚度和寬度的金屬板材的卷制需求。輥輪調整裝置通常包括手動調整和電動調整兩種方式。

4. 自動送料裝置：自動送料裝置用于將金屬板材送入油缸滾壓管的工作區域，以便進行卷制加工。自動送料裝置通常包括送料臺、送料輥、送料電機等部件。

5. 切輥裝置：切輥裝置用于對卷制好的金屬管道進行切割，以得到所需長度的制品。切輥裝置通常包括切割刀具、切割電機、送料裝置等部件。

6. 冷卻潤滑裝置：由于金屬板材在卷制過程中會受到較大的沖壓力和摩擦力，容易產生高溫，因此需要冷卻潤滑裝置來對輥輪和金屬板材進行冷卻和潤滑，以確保加工質量和生產效率。

7. 安全防護裝置：安全防護裝置主要用于保護操作人員的安全，在設備的易受傷部位設置防護罩或傳感器，一旦發生危險情況可以及時停機，避免事故的發生。

總而言之，油缸滾壓管在生產過程中需要配備液壓系統、控制系統、輥輪調整裝置、自動送料裝置、切輥裝置、冷卻潤滑裝置和安全防護裝置等輔助設備，以確保設備的正常運行和生產效率的提高。同時，合理配置各項輔助設備也可以提高操作人員的工作效率和安全性。