冷拔管是一種冷加工工藝制成的管材，經過冷加工后具有較高的精度和表面光潔度，廣泛應用于機械制造、汽車制造、航空航天等領域。冷拔管具有以下幾個主要特性，對其使用有著重要的影響：

1. 高精度：冷拔管在制造過程中經過多次的拉拔和擠壓，使其尺寸精度較高，尺寸穩(wěn)定性好。這種高精度能夠確保管材的質量穩(wěn)定，適用于對尺寸要求較高的領域。

2. 表面光潔度高：冷拔管的表面經過多次的加工處理，表面光潔度高，表面無明顯的氧化層和瑕疵，有利于提高管材的耐腐蝕性和耐磨損性。

3. 機械性能好：由于經過冷加工處理，冷拔管的晶粒細化，內部組織致密，具有較高的強度和硬度，耐拉強度和抗壓強度較高，適用于對機械性能要求較高的場合。

4. 加工性好：冷拔管的表面光潔度高、尺寸精度高、內部組織致密，具有較好的加工性能，能夠進行各種復雜的加工和成型，適用于各種復雜的機械零部件制造。

5. 成本較高：由于冷拔管的加工工藝復雜，生產過程較為繁瑣，需要較高的生產成本，因此冷拔管的價格相對較高，對一些對成本敏感的行業(yè)可能存在一定的限制。

6. 難度較大：冷拔管的生產過程相對于其他管材的生產工藝更為復雜，技術難度也較大，需要較高的技術水平和設備，因此生產廠家對生產技術和設備的要求也較高。

7. 環(huán)保性好：冷拔管的生產過程中無需進行高溫加熱和冷卻處理，節(jié)能環(huán)保，能夠減少二氧化碳和硫化物等有害氣體的排放，對環(huán)境有益。

綜上所述，冷拔管具有高精度、表面光潔度高、機械性能好、加工性好、成本較高、難度較大和環(huán)保性好等特性，這些特性都會對其使用造成一定的影響。對于一些對管材精度、表面光潔度和機械性能要求較高的領域來說，冷拔管是一種較為理想的選擇；而對于一些對成本較為敏感的領域來說，可能會選擇其他更為經濟實惠的管材。因此，在選擇管材時，需要根據具體的使用要求和條件，綜合考慮各種因素，做出最合適的選擇。