滾壓管是一種常用的金屬加工工藝，用于生產各種直徑和壁厚不同的管道和管件。其生產過程中有許多特殊的技術要求，需要精確控制各項參數以保證產品質量。以下將列舉一些滾壓管生產中的特殊技術要求：

1. 材料選擇：滾壓管的材料通常為金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。不同材料在滾壓過程中的適用性和加工性能不同，需要根據產品要求和工藝參數選擇合適的材料。

2. 設計要求：滾壓管的設計要求包括壁厚、直徑、長度等參數，需要按照客戶要求和產品標準來確定設計規范，保證產品質量和使用性能。

3. 滾壓輥的選擇：滾壓輥是滾壓管的關鍵工裝，其設計和選擇直接影響產品的加工精度和表面質量。要保證滾壓輥的強度、硬度和表面光潔度，避免產生劃痕和變形。

4. 加熱處理：在滾壓過程中，材料通常需要進行加熱處理，以提高塑性和降低強度，便于形成所需的形狀和尺寸。加熱溫度、時間和冷卻速度需要進行精確控制，以避免產生焊縫和變形。

5. 潤滑劑選擇：在滾壓過程中，需要使用潤滑劑來減少摩擦力和磨損，提高產品表面質量和加工效率。潤滑劑的選擇應考慮材料和工藝要求，避免對產品性能和環境造成影響。

6. 控制參數：滾壓管的生產過程中需要控制多個參數，包括壓力、速度、溫度、冷卻和校直等，以確保產品尺寸精度和表面質量。參數的調整和監控需要有相應的設備和技術支持，以保證生產線的穩定運行。

7. 檢測和檢驗：滾壓管生產過程中需要進行各項檢測和檢驗，包括尺寸、形狀、表面質量、力學性能等方面。要根據產品要求和標準，選擇合適的檢測方法和設備，確保產品質量合格。

總的來說，滾壓管生產中的特殊技術要求涉及材料選擇、設計要求、滾壓輥的選擇、加熱處理、潤滑劑選擇、控制參數和檢測檢驗等多個方面，需要工程師和技術人員具備豐富的經驗和專業知識，保證產品生產過程中各項技術要求得到滿足，達到客戶要求和產品標準。只有這樣，滾壓管才能生產出高質量、高性能的產品，滿足市場需求。