冷拔管是一種制造工藝，并非一種特定材質(zhì)的管道。冷拔管是將鋼坯經(jīng)過多道次的拉伸加工，使其直徑減小、壁厚增加，從而達到一定的機械性能要求，其產(chǎn)品廣泛應用于汽車零部件、航空航天、石油化工、機械設備等領域。

冷拔管的承受壓力主要取決于材質(zhì)、外徑、壁厚、制造工藝等因素。一般來說，冷拔管的承受壓力越高，其質(zhì)量要求和制造工藝也就越高。

首先，冷拔管的材質(zhì)對其承受壓力有著重要影響。一般來說，常用的冷拔管材質(zhì)有碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。碳鋼的強度和硬度較低，通常用于一般要求不高的場合，承受壓力也較低；合金鋼的強度和硬度較高，適用于高強度要求的場合，承受壓力也較高；而不銹鋼具有耐腐蝕、高溫等性能，適用于化工、食品等領域，承受壓力也較高。

其次，冷拔管的外徑和壁厚對其承受壓力也有重要影響。通常來說，外徑和壁厚越大，其承受壓力也就越高。一般來說，外徑在10mm-80mm之間的冷拔管承受壓力一般在100MPa-500MPa之間，而外徑在80mm以上的冷拔管承受壓力可達到1000MPa以上。

再者，冷拔管的制造工藝也對其承受壓力有著至關重要的影響。一般來說，冷拔管的制造工藝包括擠壓、拉拔、鍛造、軋制等過程。在制造過程中，要嚴格控制加工溫度、拉伸速度、工藝參數(shù)等，以確保產(chǎn)品的強度、硬度、韌性等性能達到設計要求，從而提高產(chǎn)品的承受壓力。

總的來說，冷拔管可以承受的壓力取決于材質(zhì)、外徑、壁厚、制造工藝等多個因素。在實際工程應用中，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求選擇合適的冷拔管材質(zhì)、規(guī)格和工藝，以確保產(chǎn)品能夠承受相應的壓力，保障工程的安全可靠運行。